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涂料在金屬零件表面處理上的特殊應(yīng)用 2014-07-09

　　涂料是一種有機(jī)混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護(hù)、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機(jī)混合物，一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護(hù)、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當(dāng)，還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機(jī)械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠(yuǎn)比電鍍、化學(xué)鍍簡單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預(yù)處理→噴涂→干燥。 　　預(yù)處理：為使涂膜附著力強(qiáng)，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機(jī)械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。 　　噴涂：根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優(yōu)良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥；化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達(dá)到理想效果。 　　二、應(yīng)用范圍 　　零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理可重新恢復(fù)使用。例如某顯象管廠從日本引進(jìn)近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)一道道劃痕，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下： 　　預(yù)處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護(hù)不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護(hù)物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環(huán)氧樹脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調(diào)整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進(jìn)行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現(xiàn)場使用效果良好，可連續(xù)使用8～12個月。 　　三、結(jié)論 　　涂料修復(fù)金屬磨損件經(jīng)濟(jì)實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。

高軌龍門式全自動電鍍生產(chǎn)線 2014-07-09

　　1：適合大型工件的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越相近，生產(chǎn)效率越高。直線型電鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進(jìn)工藝要求，還可根據(jù)客戶要求的工藝流程、工藝特點訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設(shè)計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高。 　　2：生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，電鍍工藝靈活設(shè)計，智能的控制系統(tǒng)，行車可采用單電機(jī)或雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。行車的提升采用尼龍增強(qiáng)帶，使用噪音極小且無需潤滑。可靠的運(yùn)動系統(tǒng)，讓電鍍的每個環(huán)節(jié)都更易管控。 　　3：操作簡單，安全，普通工人簡單培訓(xùn)后即可獨(dú)立操作，機(jī)械、電氣維護(hù)簡單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設(shè)備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設(shè)備無縫連接。 　　5：簡潔的整體外形，讓環(huán)境管理更到位，提高工作環(huán)境質(zhì)量，更環(huán)保。 　　6：節(jié)省人力、水資源的使用，整體的設(shè)計理念，讓穩(wěn)定的生產(chǎn)成本降低。 　　7：如果要求方便搬運(yùn)，可專門設(shè)計配合企業(yè)生產(chǎn)情況。 　　8：龍門式全自動電鍍生產(chǎn)線的行車有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據(jù)產(chǎn)品和工作負(fù)載選擇。動作由變頻電機(jī)控制，快慢調(diào)整靈活。

爬坡式環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線（又稱釣魚式電鍍生產(chǎn)線） 2014-07-09

　　1：釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環(huán)型電鍍自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品鍍層厚度一致、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、動力耗電小、噪音低、產(chǎn)量大、能節(jié)約鍍液的流失及減少用水加強(qiáng)環(huán)保提高企業(yè)的效益等優(yōu)點。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動速度慢，震動小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設(shè)備，節(jié)省空間。 　　4：機(jī)械結(jié)構(gòu)相對簡單，各個加工環(huán)節(jié)的相對時間固定，工件的加工工藝越相近，加工過程越穩(wěn)定。 　　5：生產(chǎn)線可設(shè)計由PLC和觸摸屏全程自動控制，采用變頻器，實現(xiàn)多級自動調(diào)速，慢速啟動停止和快速運(yùn)行，電鍍設(shè)備整機(jī)操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實現(xiàn)全面控制，隨時修改公益時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數(shù)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。并且操作方式有全自動、及手動控制兩種方式選擇使用。采用磁感應(yīng)開關(guān)控制，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉(zhuǎn)式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據(jù)要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據(jù)需要附加噴淋裝置，有利于節(jié)水節(jié)能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設(shè)備，組成完整的表面處理系統(tǒng)。并與廢氣、廢水等環(huán)保處理設(shè)備無縫連接，保證了工作人員的健康和工作環(huán)境環(huán)保。